Uudised

Tsingikihi olemasolu on toonud kaasa raskusi tsingitud terase keevitamisel.Peamised probleemid on: keevituspragude ja pooride suurenenud tundlikkus, tsingi aurustumine ja suits, oksiidräbu sattumine ning tsinkkatte sulamine ja kahjustumine.Nende hulgas on peamised probleemid keevituspraod, õhuauk ja räbu,
Keevitatavus
(1) Pragu
Keevitamise ajal hõljub sulatsink sulabasseini pinnal või keevisõmbluse juurtes.Kuna tsingi sulamistemperatuur on palju madalam kui raual, kristalliseerub esmalt sulamassis olev raud ja laineline tsink imbub sinna piki terase terade piiri, mis viib teradevahelise sideme nõrgenemiseni.Veelgi enam, tsingi ja raua vahele on lihtne moodustada intermetallilisi rabedaid ühendeid Fe3Zn10 ja FeZn10, mis vähendab veelgi keevismetalli plastilisust, mistõttu on kerge piki tera piiri praguneda ja keevitamise jääkpinge mõjul pragusid tekitada.
Pragude tundlikkust mõjutavad tegurid: ① Tsingikihi paksus: tsingitud terasest tsingikiht on õhuke ja pragude tundlikkus on väike, kuumtsingitud terase tsingikiht on paks ja pragude tundlikkus on suur.② Töödeldava detaili paksus: mida suurem on paksus, seda suurem on keevituskindluse pinge ja seda suurem on pragude tundlikkus.③ Soone vahe: vahe
Suurem, suurem pragude tundlikkus.④ Keevitusmeetod: pragude tundlikkus on väike, kui kasutatakse käsitsi kaarkeevitust, kuid suurem, kui kasutatakse CO2-gaasiga varjestatud keevitust.
Meetodid pragude vältimiseks: ① Enne keevitamist avage tsingitud lehe keevituskohas V-kujuline, Y-kujuline või X-kujuline soon, eemaldage tsinkkate soone lähedalt oksüatsetüleeni või liivapritsiga ja kontrollige, et vahe ei jääks olema liiga suur, üldiselt umbes 1,5 mm.② Valige madala Si sisaldusega keevitusmaterjalid.Varjestatud gaasiga keevitamiseks kasutatakse madala Si sisaldusega keevitustraati ning käsitsi keevitamiseks titaan- ja titaan-kaltsium-tüüpi keevitusvarda.
(2) Stomata
Soone lähedal olev tsingikiht oksüdeerub (moodustab ZnO) ja aurustub kaare kuumuse mõjul ning eraldab valget suitsu ja auru, mistõttu on väga lihtne keevisõmbluses poore tekitada.Mida suurem on keevitusvool, seda tõsisem on tsingi aurustumine ja seda suurem on poorsuse tundlikkus.Kui kasutada keevitamiseks titaan- ja titaan-kaltsium-tüüpi heledaid ribasid, pole keskmise vooluvahemiku pooride tekitamine lihtne.Kui aga keevitamiseks kasutatakse tselluloosi tüüpi ja madala vesiniku tüüpi elektroode, on madala ja suure voolu korral kerged poorid tekkima.Lisaks tuleks elektroodi nurka reguleerida nii palju kui võimalik vahemikus 30–70 °.
(3) Tsingi aurustumine ja suits
Tsingitud terasplaadi keevitamisel elektrikaarega keevitamisel oksüdeerub sulabasseini lähedal olev tsingikiht ZnO-ks ja aurustub kaare kuumuse mõjul, moodustades suure koguse suitsu.Seda tüüpi suitsu põhikomponent on ZnO, millel on töötajate hingamiselundeid väga stimuleeriv toime.Seetõttu tuleb keevitamise ajal võtta kasutusele head ventilatsioonimeetmed.Sama keevitusspetsifikatsiooni kohaselt on titaanoksiidi tüüpi elektroodiga keevitamisel tekkiv suitsu hulk väike, samas kui madala vesiniku tüüpi elektroodiga keevitamisel tekkiva suitsu hulk on suur.(4) Oksiidide lisamine
Kui keevitusvool on väike, ei ole kuumutusprotsessis tekkiv ZnO kerge välja pääseda, mistõttu on lihtne tekitada ZnO räbu.ZnO on suhteliselt stabiilne ja selle sulamistemperatuur on 1800 ℃.Suured ZnO lisandid mõjutavad keevisõmbluse plastilisust väga negatiivselt.Titaanoksiidelektroodi kasutamisel on ZnO peen ja ühtlaselt jaotunud, millel on vähe mõju plastilisusele ja tõmbetugevusele.Tselluloosi või vesiniku tüüpi elektroodi kasutamisel on ZnO keevisõmbluses suurem ja rohkem ning keevisõmbluse jõudlus on halb.