Uudised

Kuumtsingitud katte genereerimise põhimõte
Kuumtsinkimine on metallurgilise keemilise reaktsiooni protsess. Mikroskoopilisest vaatenurgast hõlmab kuumtsinkimise protsess kahte dünaamilist tasakaalu: termiline tasakaal ja tsingi rauavahetuse tasakaal. Kui terasosad kastetakse sulatsinki temperatuuril umbes 450 ℃, neelavad terasosad toatemperatuuril tsingivedeliku soojust. Kui temperatuur ületab 200 ℃, ilmneb järk-järgult tsingi ja raua koostoime ning tsink imbub raudterasest osade pinnakihti.

Kui terase temperatuur läheneb järk-järgult tsingivedeliku temperatuurile, tekivad terase pinnakihile erineva tsingiraua vahekorraga sulamikihid, mis moodustavad tsinkkatte kihilise struktuuri. Aja möödudes on katte erinevatel sulamikihtidel erinev kasvukiirus. Makroperspektiivist vaadatuna väljendub ülaltoodud protsess terasosade kastmises tsingivedelikku, mis põhjustab tsingivedeliku pinna keemist. Kui tsingi raua keemiline reaktsioon järk-järgult tasakaalustub, rahuneb tsingi vedeliku pind järk-järgult.
Kui terastükk tõstetakse tsingi vedeliku tasemele ja terasetüki temperatuur langeb järk-järgult alla 200 ℃, peatub tsingi raua keemiline reaktsioon ja moodustub kuumtsingitud kate, mille paksus määratakse.
Paksusnõuded kuumtsingitud katetele
Tsinkkatte paksust mõjutavad peamised tegurid: aluspinna metalli koostis, terase pinnakaredus, aktiivsete elementide räni ja fosfori sisaldus ja jaotus terases, terase sisepinge, terasdetailide geomeetrilised mõõtmed ja kuumtsinkimisprotsess.
Kehtivad rahvusvahelised ja Hiina kuumtsinkimisstandardid jagunevad terase paksuse alusel osadeks. Tsinkkatte globaalne ja lokaalne paksus peaks saavutama vastava paksuse, et määrata tsinkkatte korrosioonikindlus. Termilise tasakaalu ja stabiilse tsingi rauavahetuse tasakaalu saavutamiseks kuluv aeg varieerub erineva paksusega terasdetailide puhul, mille tulemuseks on erinev katte paksus. Standardi keskmine katte paksus põhineb ülalmainitud kuumtsinkimise põhimõtte tööstusliku tootmise kogemuse väärtusel ja kohalik paksus on kogemusväärtus, mis on vajalik tsinkkatte paksuse ebaühtlase jaotumise ja katte korrosioonikindluse nõuete arvessevõtmiseks. .

Seetõttu on ISO standardite, Ameerika ASTM standardite, Jaapani JIS standardite ja Hiina standardite nõuded tsinkkatte paksusele veidi erinevad ja erinevus ei ole oluline.
Kuumtsingitud kattekihi paksuse mõju ja mõju
Kuumtsingitud katte paksus määrab plaaditud osade korrosioonikindluse. Üksikasjalikuks aruteluks vaadake Ameerika Kuumtsinkimise Assotsiatsiooni esitatud asjakohaseid andmeid manuses. Kliendid saavad valida ka standardsest suurema või väiksema tsinkkatte paksuse.
Tööstuslikus tootmises on raske saada paksemat katet õhukestele terasplaatidele, mille sileda pinnakiht on 3 mm või vähem. Lisaks võib tsinkkatte paksus, mis ei ole proportsionaalne terase paksusega, mõjutada katte ja aluspinna vahelist haardumist ning katte välimuse kvaliteeti. Liiga paks kattekiht võib muuta pinnakatte karedaks, koorumiseks kalduvaks ning plaaditud osad ei talu transportimisel ja paigaldamisel kokkupõrkeid.
Kui terases on palju aktiivseid elemente nagu räni ja fosfor, on ka tööstuslikus tootmises väga raske saada õhemaid katteid. Selle põhjuseks on asjaolu, et terase ränisisaldus mõjutab tsingi rauasulami kihi kasvurežiimi, mis põhjustab zeta-faasi tsingi rauasulami kihi kiiret kasvu ja surub zeta-faasi katte pinnakihi suunas, mille tulemuseks on kare ja katte tuhm pinnakiht, mis tekitab halva nakkuvusega halli tumeda katte.
Seetõttu, nagu eespool mainitud, on kuumtsingitud pinnakatete kasvu osas ebakindlus. Tegelikult on sageli raske saavutada teatud katte paksuse vahemikku tootmises, nagu on ette nähtud kuumtsingitud standardites.
Paksus on empiiriline väärtus, mis tekib suure hulga katsete järel, võttes arvesse erinevaid tegureid ja nõudeid ning on suhteliselt teaduslik ja mõistlik.