Uudised

Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine ja kuumtsinkimine, on tõhus metallide korrosiooni vältimise meetod, mida kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide ja -rajatiste jaoks erinevates tööstusharudes.Roostevaba terasest osade sukeldamine sulatsinki temperatuuril umbes 500 ℃, et kleepida teraskomponentide pinnale tsingikiht, saavutades seeläbi korrosiooni vältimise eesmärgi.Kuumtsinkimise protsessi kulg: valmistoote peitsimine – veega pesemine – plaadistuse abilahuse lisamine – kuivatamine – rippplaatimine – jahutamine – ravimine – puhastamine – poleerimine – kuumtsinkimise lõpetamine 1. Kuumtsinkimine on välja töötatud vanemast kuumtsinkimise meetodist , ja sellel on rohkem kui 170-aastane ajalugu alates sellest, kui Prantsusmaa rakendas tööstuses kuumtsinkimist 1836. aastal. Viimase kolmekümne aasta jooksul on külmvaltsitud ribaterase kiire arenguga kuumtsinkimistööstus arenenud ulatuslikult.
Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine, on meetod terasdetailide metallkatte saamiseks, sukeldades need sulatsinki.Kõrgepinge jõuülekande, transpordi ja side kiire arenguga tõusevad nõuded terasdetailide kaitsele järjest kõrgemaks ning kasvab ka nõudlus kuumtsinkimise järele.

Kaitsev jõudlus
Üldiselt on tsingitud kihi paksus 5–15 μm.Kuumtsingitud kiht on üldiselt 35 μ Üle m, isegi kuni 200 μm. Kuumtsinkimisel on hea kattevõime, tihe kate ja puuduvad orgaanilised lisandid.On hästi teada, et tsingi atmosfääri korrosioonikindluse mehhanismid hõlmavad mehaanilist kaitset ja elektrokeemilist kaitset.Atmosfäärilise korrosiooni tingimustes on tsingikihi pinnal ZnO, Zn (OH) 2 ja aluselised tsinkkarbonaadist kaitsekiled, mis teatud määral aeglustavad tsingi korrosiooni.Kui see kaitsekile (tuntud ka kui valge rooste) on kahjustatud, moodustab see uue kilekihi.Kui tsingikiht on tõsiselt kahjustatud ja ohustab raudsubstraati, tagab tsink aluspinnale elektrokeemilise kaitse.Tsingi standardpotentsiaal on -0,76 V ja raua standardpotentsiaal on -0,44 V.Kui tsink ja raud moodustavad mikropatarei, lahustub tsink anoodina ja raud on katoodina kaitstud.Ilmselgelt on mitteväärismetalli raua kuumtsinkimise atmosfäärikorrosioonikindlus parem kui elektrogalvaniseerimisel.
Tsinkkatte moodustamise protsess
Kuumtsingitud kihi moodustumise protsess on rauast tsingi sulami moodustamise protsess raua aluspinna ja Z-st väljaspool oleva puhta tsingikihi vahel. Rauastsingi sulami kiht tekib tooriku pinnale kuumplaadistamise käigus, mis võimaldab hea kombinatsiooni raua ja puhta tsingikihi vahel.Protsessi võib lihtsalt kirjeldada järgmiselt: Kui rauast toorik sukeldatakse sulatsingivedelikku, moodustuvad tsink ja tsink esmalt liidesel α Raua (keha südamik) tahke sulam.See on kristall, mis moodustub tsingi aatomite lahustamisel mitteväärismetalli raua tahkes olekus.Kaks metalliaatomit on sulanud ja aatomite vaheline külgetõmme on suhteliselt väike.Seetõttu, kui tsink saavutab tahkes sulatis küllastumise, difundeeruvad tsingi ja raua kaks elemendiaatomit üksteisega ning raudmaatriksisse difundeerunud (või sinna imbunud) tsingi aatomid migreeruvad maatriksivõres, moodustades järk-järgult rauaga sulami. , samas kui kõrgtugeva terase poolt sulatsingivedelikku hajutatud raud ja tsink moodustavad intermetallilise ühendi FeZn13, mis vajub kuumtsinkimispoti põhja, moodustades tsinkräbu.Kui toorik eemaldatakse tsingi kastmislahusest, tekib pinnale puhas tsingikiht, mis on kuusnurkne kristall.Selle rauasisaldus ei ületa 0,003%.
Tehnilised erinevused
Kuumtsinkimise korrosioonikindlus on palju kõrgem kui külmtsinkimisel (tuntud ka kui galvaniseerimisel).Kuumtsinkimine ei roosteta mõne aastaga, külmtsinkimine aga kolme kuuga.
Elektrogalvaniseerimisprotsessi kasutatakse metallide kaitsmiseks korrosiooni eest.“Toote servadele ja pindadele tuleb korralik metallist kaitsekiht, mis lisab praktilisusele kauni osa.Tänapäeval esitavad suurettevõtted tooteosadele ja tehnoloogiale üha kõrgemaid nõudeid, mistõttu on praeguses etapis vaja tehnoloogiat reformida.