Uudised

Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine ja kuumtsinkimine, on tõhus metallide korrosioonikaitse meetod, mida kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide ja -rajatiste jaoks erinevates tööstusharudes.See on protsessitehnoloogia katte saamiseks terase, roostevaba terase, malmi ja muude metallide sulatamisel vedelasse metalli või sulamisse.See on maailmas laialdaselt kasutatav terase pinnatöötlusmeetod, millel on parem jõudlus ja hind.Kuumtsingitud toodetel on hindamatu ja asendamatu roll korrosiooni vähendamisel ja eluea pikendamisel, energia ja terase materjalide säästmisel.Samas on kaetud teras ka lühiajaline kõrge lisandväärtusega toode, mida riik toetab ja prioritiseerib.
Tootmisprotsess
Tsingitud terasrulli tootmise ja töötlemise võib jagada kolmeks peamiseks etapiks: esiteks marineeritakse kogu terasriba mähis rooste eemaldamiseks ja saastest puhastamiseks, et muuta tsingitud terasriba pind heledaks ja puhtaks;Pärast peitsimist puhastatakse see ammooniumkloriidi või tsinkkloriidi vesilahuses või ammooniumkloriidi ja tsinkkloriidi segatud vesilahuses ning saadetakse seejärel tsinkimiseks kuuma kastmisvanni;Pärast galvaniseerimisprotsessi lõppu saab selle ladustada ja pakendada.

Kuumtsinkimise arengulugu
Kuumtsinkimine leiutati 18. sajandi keskel.See töötati välja kuuma tinaga katmise protsessist ja on jõudnud neljandasse sajandisse.Kuumtsinkimine on siiani laialdasemalt kasutatav ja tõhusam meetod terase korrosiooni vältimisel.
1742. aastal viis dr Marouin läbi teedrajava katse terase kuumtsinkimise kohta ja luges seda Prantsusmaa Kuninglikus Kolledžis.
1837. aastal taotles prantslane Sorier kuumtsinkimise patenti ja esitas idee kasutada terase kaitsmiseks galvaanielemendi meetodit, st rauapinna galvaniseerimist ja roostetõrjet.Samal aastal taotles Ühendkuningriigi Crawford patenti tsinkimiseks, kasutades lahustina ammooniumkloriidi.Seda meetodit on siiani järgitud pärast paljusid täiustusi.
1931. aastal ehitas Sengimir, eriti silmapaistev kaasaegse metallurgiatööstuse insener, Poolas maailma esimese pideva kuumtsinkimise tootmisliini ribaterasele vesiniku redutseerimise meetodil.Meetod patenteeriti Ameerika Ühendriikides ning Sengimiri nimeline tööstuslik kuumtsinkimise tootmisliin ehitati USA-s ja Maubuge'i raua- ja terasetehases Prantsusmaal aastatel 1936–1937, luues uue pideva ja kõrge võimsusega tsinkimise ajastu. kiirus ja kvaliteetne kuumtsinkimine ribaterasele.
1950. ja 1960. aastatel tootsid Ameerika Ühendriigid, Jaapan, Suurbritannia, Saksamaa, Prantsusmaa, Kanada ja teised riigid järjestikku aluminiseeritud terasplaate.
1970. aastate alguses leiutas Bethlehem Iron and Steel Company Al-Zn-Si kattematerjali kaubanimega Galvalume, mille korrosioonikindlus on 2–6 korda suurem kui puhtal tsingil.
1980. aastatel populariseeriti Euroopas, Ameerikas ja Austraalias kiiresti tsingi-nikli kuumsulam ning selle protsess sai nimeks Technigalva Praegu on selle alusel välja töötatud Zn-Ni-Si-Bi, mis võib Sandelini reaktsiooni oluliselt pärssida. räni sisaldava terase kuumplaadistamise ajal.
1990. aastatel töötas Japan Nisin Steel Co., Ltd. välja tsink-alumiinium-magneesium kattematerjali kaubanimega ZAM, mille korrosioonikindlus on 18 korda suurem kui traditsioonilisel tsinkkattel, mida nimetatakse kõrge korrosiooniga neljandaks põlvkonnaks. vastupidav kattematerjal.

Toote omadused
· Sellel on parem korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga kui tavalisel külmvaltsplaadil;
·Hea nakkuvus ja keevitatavus;
·Saadaval on mitmesuguseid pindu: suur helbed, väikesed helbed, helbed puuduvad;
·Passiveerimiseks, õlitamiseks, viimistlemiseks, keskkonnakaitseks jne saab kasutada erinevaid pinnatöötlusi;
Toote kasutamine
Kuumtsingitud tooteid kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades.Nende eelisteks on see, et neil on pikk korrosioonivastane eluiga ja need võivad kohaneda mitmesuguste keskkondadega.Need on alati olnud populaarne korrosioonitõrjemeetod.Seda kasutatakse laialdaselt elektritornides, sidetornides, raudteedes, maanteede kaitses, tänavavalgustite varras, merekomponentides, hoonete teraskonstruktsioonide komponentides, alajaamade abirajatistes, kergetööstuses jne.