Uudised

Galvaniseerimisliini tootmisprotsess on järgmine: külmvalts → rasvaärastus → pidev lõõmutamine → galvaniseerimine → viimistlus → pingutamine ja tasandamine → rullkatmine → induktsioonkuumutus → õhkjahutus → kvaliteedikontroll → katmine, kaalumine ja pakendamine.Selle tootmisel on kergesti tekkivad stantsimispragude defektid, mis mõjutavad kasutajate tootmist.Põhjused on
1. Lõõmutustemperatuur
Väga kuum temperatuur on galvaniseerimisprotsessis oluline protsessiparameeter ja lõõmutamistemperatuuril on suur mõju toote voolavuspiirile.Kui lõõmutamistemperatuur on madal, ei ole lõõmutamine piisav, tera suurus on väike, tugevus on kõrge ja pikenemine on väike;Kui lõõmutamistemperatuur on kõrge, on kerge tera suurus ebatavaliselt jämedaks muutuda ja uriini riiete tugevus väheneda.
Samal ajal on tõmbetugevus tugevamalt langenud ja toode on klientide tembeldamise ja venitamise käigus altid otsesele purunemisele.
2. Mehaaniline määrimine
Materjali pinna karedus mõjutab selle pinna õlisalvestusvõimet.Teraspooli õige pinnakaredus on samuti väga oluline materjali stantsimisel.Samas on pealekantava õli koguse valik väga oluline.Kui õli kogus on liiga väike, ei määrita materjali stantsimise ajal piisavalt, mis põhjustab materjali stantsimist
Pragu;Kui õli on liiga palju, võib see lõikamise ja vormimise ajal kergesti libiseda, mõjutades tootmisrütmi.
3. Materjali paksuse ja stantsi kliirensi sobivus
Materjali tembeldamise protsessis on stantsi kliirensi ja materjali paksuse vastavus samuti oluline tegur, mis põhjustab materjali pragunemist.
4. Defektide (nt lisandid) kontroll
Sellised defektid nagu inklusioon ja võõrkehade pressimine on stantsimistoodete stantsimisel väga ebasoodsad.Kuna inklusiooni lokaalsest pikenemisest ei piisa, on lihtne tekitada stantsimist ja tõmbepragusid
Ülaltoodud analüüsi kohaselt saab tsingitud lehe stantsimispragude vältimiseks võtta järgmisi meetmeid
1. Terasetehas peab määrama mõistliku galvaniseerimise lõõmutamise temperatuuri ja sihtväärtust tuleb reguleerida umbes 850 ℃ juures ning temperatuuri reguleerimise stabiilsus peab olema tagatud;
2. Valige õige stantsimisvastane õli ja andke mõistlik kogus õli;
3. Viimistlusmasina veerejõudu reguleeritakse üle 1200 kN;
4. Sulaterase puhtuse tagamiseks kontrollitakse terase tootmisprotsessi kaasamist;
5. Mõistke täielikult kasutatavat vormi ja tagage vormi kliirensi, materjali deformatsioonivõime ja materjali paksuse vastavus